隨著科技的發(fā)展、社會的進步，不銹鋼焊管的應用越來越普及，下面我們了解下不銹鋼焊管在石油工業(yè)中的應用。
石油精煉裝置的代表設備為常壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置，接觸分離裝置，接觸改質(zhì)裝置，氫化脫硫裝置，加氫分解裝置。石油精煉中腐蝕性因素多半是原油一起帶入的，其中主要的為有機硫磺化合物(原油中含0.01-5%)與無機鹽類(幾個ppm-200ppm)。加熱時它們分解，可能生產(chǎn)H2S和氯化氫等活性物質(zhì)，此外原油中還含所謂環(huán)烷酸的有機酸，含量較多時將引起材料激烈腐蝕，除原油帶入腐蝕因素外，為了提高精煉效果，除了用水、氫外，還使用硫酸、苛性堿、氨等。石油精煉裝置中不銹鋼焊管使用大致存在以下問題(1)應力腐蝕破裂，穿晶破裂(以氯化物為主)，晶間應力腐蝕破裂(以硫化物為主)。(2)點蝕，(3)晶間腐蝕，(4)環(huán)烷酸嘴蝕，(5)滲碳脆化。因此，根據(jù)石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不同材料。如高溫硫化物系統(tǒng)考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強度，使用Cr5-Mo以上的材料；高溫H2S-H2系統(tǒng)使用13Cr-Al，18-8Ni鋼；高溫高壓H2系統(tǒng)選用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼；低溫H2S-H2O系統(tǒng)選用00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2或蒙乃爾合金襯里，H2S-HCl-H2O系統(tǒng)選用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐點蝕，耐應力腐蝕不銹鋼；環(huán)烷酸系統(tǒng)，低流速情況下選用00Cr17Ni14Mo2即可，高流速情況需進一步研究；低溫CO2腐蝕系統(tǒng)，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制H2裝置中改質(zhì)爐反應管、高溫不銹鋼焊管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-20Ni，Incone合金800等。
只有先進高端的不銹鋼制管機等焊管設備才能保障不銹鋼焊管的質(zhì)量，保障不銹鋼焊管在石油工業(yè)中的應用的安全性，穩(wěn)定性和耐用性。因此，專業(yè)的石油化工不銹鋼管道制造商會指定漢高機械這種可靠的不銹鋼焊管設備商作為長期合作伙伴。
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